鋁及鋁合金電鍍清洗和表面調(diào)整處理

鋁及鋁合金電鍍清洗和表面調(diào)整處理
1.清洗
清洗工藝由蒸汽除油.有機溶劑清洗，可溶性乳化劑清洗，鋁材清洗劑清洗及相應的水漂洗工序組成.常用的熱碳酸鹽硝酸鹽水榕液清脆掖，泊污嚴重的鋁件開始清洗時可采用弱堿性或弱酸性溶液清洗。
2.常用的表面調(diào)整處理溶液
通常的表面調(diào)整處理是在中等溫度的氫氧化制溶液中浸滿后無分的水擦洗.再浸入硝
酸氟化氫鍛培液(見A3 章)以除去表面掛灰，然后水漂洗干凈。
為了防止氮氧化物和氟化物對環(huán)撞的污染.也可選用硫酸過氧化氫榕液代替硝酸氟化
氫鍛溶液熱處理鋁件的表面調(diào)整處理經(jīng)過熱處理的鋁件，要求進行機械加工或磨光的，可用拋光、磨光的方式除去氧化膜，然后進行適當?shù)谋砻嬲{(diào)整處理，不能進行機械加工或磨光的鋁件表面應選用酸浸蝕的方法除去氧化膜，常用的酸浸蝕
溶被為熱的硫酸恪酸溶液，也可采用某些行之有效的浸蝕液。
3.軋制鋁件的表面調(diào)整處理
采用工業(yè)純鋁如L5 、L6. 防銹鋁如LF21 等軋制型材制備的鋁件，用碳酸鹽磷酸鹽液清
洗后，于室溫在硝酸中浸潰能得到滿意的效果.
4.鋁鏡含金件的表面調(diào)整處理
鋁鎮(zhèn)合金零件如防銹鋁LF2. 鍛鋁LDZ 、LD31 等的表面調(diào)整處理可采用熱硫酸浸蝕，本
方法對于鍛鋁等變形鋁鏡合金和鑄造的鋁饃合金均較理想，浸蝕時間與合金類型有關，一般鑄鋁的浸蝕時間較短.
5.含硅鑄鋁合金件的表團調(diào)整處理
含硅量較高的鑄鋁合金.餌ZL101 、ZL1 01A 、ZL102 、ZL1 08 、ZL1 09 等在硝酸氧氟酸棍合被中進行表團調(diào)整處理。該情?在也可用于表面不宜進行磨、拋光加工的熱址理后的鑄件除去熱處理氧化膜。
6 漫鑲和預鑲
經(jīng)過清洗和表團調(diào)整處理后的鋁件表面應浸鍍或浸鍍并預鍍.常采用浸錚、浸錚并預鍍銅、浸鑄并預鍍鎮(zhèn)、漫錫并預鍍青銅方式進行.
某些牌號或經(jīng)過某些方式熱處理之后的鋁件，為了得到理想的效果，往往要對上應工藝或槽橫稍作修改。
6. 1 浸悻
理想的浸錚層應該是薄而均勻致，結(jié)晶細致且有一定的金屬光澤，與基體結(jié)合牢固.浸辭層的質(zhì)
量受合金的類型、表面調(diào)整處理工藝和漫缽L 藝的影晌。
鑄層的沉積量般為15.-50μgjcm Z • 相應的厚度值為20 ，...__ 70 nm. 理想的沉積量不宜超過30μg/cm Z • 過多的沉積量易形成海綿狀錚層.與基體的結(jié)合強度也差.
浸辭分一次漫缽和二次浸缽.
漫缽后的鋁件.通常在電鍍其他金屬之前采用適當?shù)墓に囋诮矊由项A鍍一層銅(見6. 2 條) .也
可以在漫鑄層上直接電鍍銀、黃銅、錚或錯。選用的電鍍工藝應適奇在錚上電鍍，并且工件應帶電入鍍槽.