正航儀器介紹烘箱內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的試驗方法以及性能試驗
1 材料試驗
查驗材料質(zhì)量證明書。當(dāng)不能證明時，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗。
2 外觀試驗
2.1 目測箱體外表面平度。
2.2 目測烘箱內(nèi)壁焊接質(zhì)量。
3 性能試驗
3.1 查驗溫度驗證孔。
3.2 查驗烘箱內(nèi)腔結(jié)構(gòu)及有無不易清洗的死角及表面質(zhì)量，查驗排水情況。
3.3 查驗新風(fēng)補償口、排濕口及排濕風(fēng)門開啟位置的刻度標(biāo)識。查驗過濾器質(zhì)量證明書。‘
3.4 查驗烘車、烘盤的結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量，手推烘車檢驗移動性能。
3.5 關(guān)閉箱門，接通電源， 啟動風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，用肥皂液涂抹在密封圈位置，查驗是否有氣泡產(chǎn)生。
3.6 烘箱負(fù)荷工作3h 后，在烘箱兩側(cè)面分別測出五點的溫度值并記錄，取各測點溫度的算術(shù)平均值與環(huán)境溫度比較，評定溫升。測點位置如圖1 所示，中間一點為烘箱側(cè)壁中心位置，其余四點分別為壁面形成上下直角處內(nèi)200mm 處。
3.7 啟動風(fēng)機(jī)運行30min ，查驗其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.8 查驗烘箱分風(fēng)板、風(fēng)機(jī)、換熱器是否易拆卸、清潔。
3.9 在負(fù)荷運轉(zhuǎn)現(xiàn)場， 按GB/T 16769 的規(guī)定測試噪聲。
3.10 空載啟動蒸汽加熱或電加熱烘箱，用秒表測量烘箱從環(huán)境溫度升至工作溫度的時間。
3. 11 按GB 12158-2∞6 中規(guī)定的方法，用電阻儀測量烘箱靜電接地體的接地電阻值。
3.12 空載熱分布按附錄A 的規(guī)定進(jìn)行試驗。
3.13 設(shè)定烘箱的加熱溫度為140~ ，用熱電阻和測溫儀組成溫度檢測裝置，置人烘箱的同一頓測點，啟動烘箱空載運轉(zhuǎn)，當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，觀察溫度測試裝置溫度顯示值的波動范圍。試驗合格后，另設(shè)調(diào)控范圍內(nèi)的兩檔溫度值，重復(fù)以上試驗，證明烘箱溫度可調(diào)可控。然后人為將溫度升至高于設(shè)定值上限時，查驗超溫自動報警功能。
4 電氣安全試驗
4.1 電氣系統(tǒng)保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性按GB 5226. 1-2008 中的18.2.2 的規(guī)定進(jìn)行試驗。
4.2 電氣系統(tǒng)絕緣電阻按GB 5226. 1 -2008 中18 .3 的規(guī)定進(jìn)行試驗。
4.3 電氣系統(tǒng)耐壓按GB 5226. 1-2008 中1 8. 4 的規(guī)定進(jìn)行試驗。
4.4 電氣系統(tǒng)的按鈕按GB 5226 . 1-2∞8 中10.2 的規(guī)定進(jìn)行檢驗。
4.5 電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器按GB 5226. 1-2008 中10 .3 的規(guī)定進(jìn)行檢驗。
4.6 電氣系統(tǒng)的配線按GB 5226. 1-2∞8 中第13 章的規(guī)定進(jìn)行檢驗。
4.7 電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號按GB 5226. 1-2008 中第16 章的規(guī)定進(jìn)行檢查。
4.8 電氣控制系統(tǒng)采用PELV 作保護(hù)的按GB 5226.1-2∞8 中6.4 的規(guī)定檢查。
5 干燥性能試驗
5.1 干燥強度按附錄B 規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。
5.2 電加熱能耗按附錄C 規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。
5.3 蒸汽加熱能耗按附錄D 規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 產(chǎn)品出廠檢驗按表1 規(guī)定的項目由制造單位逐臺進(jìn)行，檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證后方能出廠。
表1出廠檢驗項目
6.2.2 烘箱在出廠檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有不合格項時，允許退回修整后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的，定該產(chǎn)品為不合格品。
6.3 型式檢驗
6.3.1 檢驗條件。
有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:
a) 產(chǎn)品試制定型鑒定或投產(chǎn)鑒定時;
b) 正式生產(chǎn)后， 若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改進(jìn)， 可能影響產(chǎn)品性能時;
c) 停產(chǎn)1 年及以上再次生產(chǎn)時;
的出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
e) 正常生產(chǎn)時， 每隔3 年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗;
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門及產(chǎn)品認(rèn)證機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。
6 .3.2 檢驗項目。
型式檢驗的項目為本標(biāo)準(zhǔn)的全部檢驗項目。制造廠不具備試驗條件的項目，允許在用戶生產(chǎn)現(xiàn)
場進(jìn)行。
6.3.3 抽樣。
型式檢驗的樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取， 按GB/T 10111 一2008 規(guī)定的方法抽取10%作為樣機(jī)，至少抽1 臺，檢測1 臺。
6.3.4 判定規(guī)則。
型式檢驗中各項檢驗結(jié)果都符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判定型式檢驗合格。檢驗中若電氣安全性能的
保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性、絕緣電阻及耐壓試驗發(fā)現(xiàn)有一項不合格， 即判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。其他項如發(fā)現(xiàn)不合格時， 允許在取樣產(chǎn)品中加倍測試不合格項，如檢驗結(jié)果仍未達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，則判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。
